El equipo de instalación de tiras de perfiles de aluminio con rotura de puente térmico es un equipo especializado central para producir perfiles de aluminio con rotura de puente térmico. Su función principal es lograr una conexión compuesta entre la tira de rotura de puente térmico y el perfil de aluminio, asegurando el rendimiento de aislamiento térmico de las puertas y ventanas de aluminio con rotura de puente térmico. Las tecnologías relacionadas se pueden resumir en tres aspectos: esquema de proceso, funciones centrales del equipo y puntos técnicos clave.
Esquemas de procesos convencionales y rutas técnicas
Actualmente, la industria principal utiliza dos rutas de proceso: el método de dos-pasos y el método de tres-pasos, adecuados para diferentes escalas de producción:
Método de dos-pasos: integra el corte de dientes y la instalación de tiras en la misma máquina (máquina integrada de corte de dientes e instalación de tiras), seguido de una máquina compuesta rodante para completar la producción. Esta línea de producción de dos-máquinas es adecuada para capacidades de producción pequeñas y medianas-por debajo de 3000 toneladas por año. Sus ventajas son procesos más cortos y costos de espacio reducidos.
Método de tres-pasos: dividido en tres máquinas independientes: una máquina cortadora de dientes, una máquina de instalación de tiras y una máquina compuesta. Adecuado para producción a gran-escala superior a 3000 toneladas por año, ofreciendo mayor eficiencia de producción general y mayor capacidad.
Ambas soluciones comparten el mismo principio básico: el procesamiento se logra mediante "dentado para aumentar la fuerza de mordida → inserción y posicionamiento de la tira → laminado y compuesto", diferenciándose solo en el grado de integración del proceso.
Características funcionales y técnicas de los equipos principales Una línea completa de producción de inserción de tiras comprende principalmente tres tipos de equipos, cada uno de los cuales realiza funciones técnicas clave:
Máquina dentada/Máquina integrada de inserción de tiras y dentados: su función principal es utilizar un cortador dentado giratorio de alta-velocidad para crear marcas de dientes en la ranura donde se inserta la tira de aislamiento térmico en el perfil de aluminio. Esto aumenta significativamente la fuerza de corte lateral entre la tira de aislamiento térmico y el perfil de aluminio, evitando que la tira de aislamiento térmico se caiga más tarde.
Las máquinas integradas convencionales integran un mecanismo automático de inserción de tiras, completando la inserción de tiras simultáneamente con el dentado, lo que reduce la operación manual y mejora la eficiencia. La mayoría de las máquinas admiten el ajuste de la posición del cabezal de corte para adaptarse a diferentes especificaciones de perfil, y algunos modelos CNC también admiten el almacenamiento de parámetros, lo que elimina la necesidad de realizar ajustes repetidos durante los cambios de producción.
Máquina de inserción de tiras de aislamiento térmico: Las máquinas independientes de inserción de tiras de aislamiento térmico se basan en rodillos dentados o ruedas de alimentación para insertar con precisión la tira de aislamiento térmico en las ranuras correspondientes de dos perfiles de aluminio. Algunos modelos-de gama alta están equipados con un sistema de sujeción especial para una mayor fuerza de inserción y también cuentan con una función de corte eléctrico, que permite el corte directo de tiras de aislamiento térmico en forma de disco-, adecuadas para producciones de alto-volumen.
Parámetros estándar: La velocidad de inserción generalmente es ajustable hasta 110 metros por minuto, adecuada para tiras de aislamiento térmico con un rango de altura de 12 a 40 mm.
