El procesamiento de perfiles de aluminio se puede clasificar en dos dimensiones: categorías de procesamiento básico y tecnologías secundarias de procesamiento profundo. Las diferentes clasificaciones corresponden a diferentes etapas de producción y escenarios de aplicación:
Clasificación por Categorías Básicas de Procesamiento en la Cadena de la Industria del Aluminio
El procesamiento del aluminio generalmente se divide en dos categorías: procesamiento de deformación y procesamiento de fundición. Los perfiles de aluminio pertenecen a la categoría principal del procesamiento de deformación:
Conformación por extrusión: este es el método de procesamiento más fundamental para los perfiles de aluminio. Las varillas de aluminio calentadas se extruyen a través de un troquel específico mediante una extrusora, produciendo perfiles de aluminio con diferentes formas de sección transversal-. Admite la producción de estructuras transversales-complejas, con una precisión de espesor de pared de ±0,05 mm. Los productos terminados abarcan diversas formas, como perfiles arquitectónicos y perfiles industriales, y actualmente es el proceso principal para la producción de perfiles de aluminio.
Otros métodos de procesamiento de deformación incluyen el laminado y el estiramiento, utilizados principalmente para producir láminas, tiras y láminas de aluminio y, con menor frecuencia, para producir perfiles directamente.
Clasificación por tecnología secundaria de procesamiento profundo de perfiles de aluminio industriales
Los perfiles de aluminio acabados requieren un procesamiento más profundo según el escenario de aplicación. Los tipos de procesamiento comunes incluyen los cinco siguientes:
Corte: el paso de procesamiento profundo más básico: cortar el perfil de aluminio original de 6-metros-de largo según las dimensiones y ángulos diseñados. Se requiere un control de precisión estricto para garantizar una sección transversal suave y sin rebabas-. Por lo general, esto se hace utilizando equipos de corte CNC.
Perforación: un paso previo-al procesamiento para instalar accesorios. Se mecanizan diferentes tipos de orificios según los requisitos, como orificios pasantes, avellanados, ciegos y de montaje. La precisión y profundidad de los agujeros deben controlarse estrictamente según los dibujos.
Roscado: dividido en roscado de extremo-y roscado de perforación. Las roscas generalmente se mecanizan en orificios pre-mecanizados en la cara del extremo del perfil para su posterior conexión y fijación por tornillos. La profundidad debe controlarse durante el mecanizado y se debe utilizar lubricante para prolongar la vida útil del macho.
Mecanizado fino: pasos de mecanizado para requisitos de alta-precisión, incluidos fresado de orificios, fresado de ranuras, fresado de superficies, fresado de extremos y plegado. Se requiere equipo CNC especializado para completar el mecanizado de precisión para cumplir con los requisitos de precisión dimensional de los marcos de los equipos y los componentes estructurales. El ensamblaje implica ensamblar los perfiles de aluminio terminados y los accesorios en una estructura terminada (como un marco de línea de ensamblaje o un banco de trabajo). El montaje se puede realizar en la fábrica o en-el sitio utilizando herramientas especializadas, como llaves hexagonales y mazos de goma.
